Schweiß- und Verarbeitungstechnologien für Stahlrohre
Hochfrequenz-Längsschweißtechnik für Stahlrohre
Die rasante Transformation und Entwicklung hochfrequenter längsgeschweißter Stahlrohre hat sich zu einer fortschrittlichen wissenschaftlichen Technologie entwickelt und wird zunehmend verfeinert. Von der anfänglichen Rollumformung über die spätere Durchlaufwalzformung bis hin zur flexiblen Umformung, der Geradkantenumformung und Kombinationen mit anderen starren Rahmen wurde eine intelligente Umformung bis zu einem gewissen Grad bereits erreicht. Zusätzlich zu den Schweiß- und Stromversorgungstechnologien im Stahlrohrschweißprozess hat es sich nun ab der Rohrformungsphase zu einem vollständig Festkörpersystem entwickelt, das die Wärmeenergieausbeute im Vergleich zum ursprünglichen Aufbau erheblich steigert.
Die Forscher haben sich der Lösung bestehender Probleme in der Hochfrequenz-Schweißtechnologie gewidmet und praktische Lösungen zur Verbesserung und Behebung der Probleme vorgeschlagen. Durch die Konzentration auf die Stärkung der Schweißzone haben sie neue Schweißtechnologien und Qualitätskontrollmethoden entwickelt, die das Risiko unvollständiger Schweißnähte erheblich reduzieren und eine Schweißleistung erzielen, die der des Grundmaterials sehr nahe kommt. Dies verbessert die Gesamtleistung und -qualität des Produkts und wird häufig in kritischen Anwendungen wie Ölbohrrohren eingesetzt.
Schweißtechnik für Titanlegierungen und Stahlrohre
Der Schweißprozess zwischen Titanlegierungen und Stahl hängt hauptsächlich von den Unterschieden zwischen den beiden Materialien und ihrer metallurgischen Kompatibilität ab. Die größte technische Herausforderung beim Schweißen von Titanlegierungen mit Stahlrohren liegt in ihrem stark unterschiedlichen linearen Ausdehnungsverhalten während des Schweißabkühlungsprozesses, was zu Verformungsunterschieden führt.
Darüber hinaus führt die geringe gegenseitige Löslichkeit zwischen Titan und Stahl zur Bildung harter und spröder intermetallischer Verbindungen beim Schweißen, typischerweise Titan-{0}}Ferrit-Verbindungen. Diese werden hauptsächlich durch die Diffusion zwischen Titan und Eisen während des Schweißprozesses verursacht, und die Übersättigung von Eisen im Titan hält über einen bestimmten Zeitraum an und erzeugt Titanferrit.
Schweißverstärkung für Korrosionsgruben in Stahlrohren
Beim Transport von Erdöl, Erdgas und anderen Materialien führen Korrosionsmedien, der pH-Wert des Bodens und die Feuchtigkeit in der Umgebung häufig zu einer Wandverdünnung in Stahlrohren, wodurch die Festigkeit und Dicke unter akzeptable Grenzwerte sinkt. Darüber hinaus können mechanische Schäden durch Verdrängung und menschliche Eingriffe lokale Schäden an den Bodenschichten verursachen, was zu einem schlechten Betrieb der Pipeline und erheblichen Verlusten führt. Daher sind bei Online-Schweißwartungsarbeiten das Hülsenwartungsschweißen und die Druckbohrinstallation häufig verwendete Techniken.
